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设备改造 每年节油14万元
发布时间:2018-10-31 14:31:46

设备改造   每年节油14万元

    鞍钢汽运公司鲅鱼圈分公司依靠自身力量,对国产拆炉机锤头管路进行改造,减少漏油现象,每年可节省油耗14万元以上。
    据了解,国产拆炉机是该公司炼钢部拆修铁水罐和钢水罐所需的特种设备,其锤头管路由于在三角臂内连接两根胶管,胶管直接与锤头外编织连接,改进前由于锤头胶管与锤头编织管连接过长,打锤头时震动过大,锤头胶管和编织管与三角臂及工具缸干涉磨损,造成频繁换管。同时,也会造成轻微渗漏液压油的情况,但是因为情况比较隐蔽,所以司机很难察觉到。但是当管漏油严重时,液压油就会瞬间喷出,并且数量巨大。司机发现并找来修理人员时,至少也流出了100公斤。
    为此,该公司组织相关人员从故障分析入手,本着彻底解决问题的思路,对锤头管路进行改造。他们组成攻关小组,围绕设备开展了多次的试验,最终经过理论论证和压力计算,决定在三角臂外安装一个油道,油道设计了两个进油口和两个出油口,三角臂内的两根胶管接在油道的进油口,两个锤头外编织管接在油道的两个出油口, 这样就解决了两个胶管与两根外编织管被动磨损的问题,而且更换外编织管时也非常方便,真正实现了省时、省力、省成本,为了防止这个油道被司机误操作刮碰到,相关人员还给油道做了防护措施。
    据该公司相关人员介绍,自从这种新防护措施上岗后,再也没有发生过漏油现象,液压油瞬间喷出的情况更是完全杜绝。下一步,他们将继续根据企业生产实际,开展岗位降本,为企业发展作出贡献。

(鲅鱼圈分公司 于媛媛投稿  转载自《鞍钢日报》)

 

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